宏宇钢结构：钢结构制作和安装质量控制技术关键要点！

        一、钢结构制作质量控制

对钢结构制作的质量控制应该从源头上开展，保证每步都是按部就班的进行，从而确保钢结构的质量。宏宇钢结构认为关于钢结构的制作质量控制主要体现在三个方面，即深化设计、原单位认可以及加工制作。

（一）深化设计

在进行钢结构的设计时，应该以相关的设计图纸为基础，结合工程的实际特点以及钢结构的具体情况比如孔洞位置、截面大小、连接方式、位置关系等，还有具体的工艺水平以及工艺水平，对整个结构设计进行深化，同时通过不断改良的方式完成满足质量要求的设计同时在结构尺寸上做到精益求精，为工程中的使用省去不必要的麻烦。在设计结构时，还需要结合供应商以清单的方式对设计进行有效记录，并管理好有效文件。

（二）加工制作

钢结构质量的好坏直接影响整个钢结构工程能否可以高质量完成。因此在确认设计方案之后，应该对加工质量进行有效控制，在加工的同时应该做好相关的试验工作，保证加工出来的钢结构原材料符合建筑工程的要求。同时，还要在加工时对数量进行有效控制，既要证轻微的富余，也不能造成资源的浪投人使用之前，还要做保好进一步的检验工作，对不能达到施工要求的材料，拒绝使用。

钢结构加工的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要有以下几点：

1、钢结构原材料控制：

　　（1）钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。

　　根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（2）焊接材料：采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配，由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。

　　焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。

2、钢结构下料制孔控制：

　　切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；装配及施焊处的表面需处理。

　　放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。

　　钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

3、钢结构装配控制：

　　组立等的工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

　　构件的拼装：构件拼装是指埋弧焊前的点焊定位固定，拼装前应对小料进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定，应待检验后才准交付正式焊接。

4、钢结构矫正

　　矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，严格控制弯曲、扭曲变形。

　　摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

　　构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

5、钢结构成品检验

　　图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口，安装孔的孔距、位置尺寸是否合格，构件的外观质量及切割自由边的倒角等。

二、钢结构的安装质量控制

在钢结构制作好之后，接下来的工作就是将制作好的材料在具体的工程中进行有效安装。 在钢结构工程的安装质量控制时，主要重视的应该包括四个方面，即:安装准备、钢柱吊装、钢梁吊装以及连接和固定。

（一）安装准备

现场准备和技术准备是钢结构现场施工时安装准备的两个主要方面。现场准备应该做到如下要求:将施工区域提前设置好，做好相关的警示语，施工区域只能由工作人员进入;对材料的堆放以及相关机械设备的位置摆放做出一定的规划和管理对现场的工作环境进行排查，找出其中的不安全因素并提出警示;将现场的资源进行有效配置;对设计图纸做出进一步可施行性的审核，并将相关结果记录在册。 只有做到这些，才能保证工作顺利高效安全进行。

（二）钢柱吊装

首节钢柱吊装与钢柱对接是钢柱吊装的两个关键步骤。选用塔式起重机对首节钢柱吊装进行施工操作，应该保证吊点位置在柱与柱之间连接耳板的螺栓孔处。钢柱到达相应的高度时，对周围的基准线进行确认，保证工作在误差允许范围内进行确保施工的安全性;将钢柱的标高差调节好，确认对接稳定可靠后，才可以进行对接工作。 同时使用相关仪器进行监测。

（三）钢梁吊装

按照主梁以及次梁的顺序，进行钢梁吊装。对顺序确认好之后，展开吊梁工作，同时保证螺栓的数量以增强稳定。保证安全施工。

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